از آنجایی که مواد اولیه پی وی سی پودر جامد هستند و نمی توانند مستقیماً تشکیل شوند، گام بعدی ورود به مرحله پلاستیک سازی و اکستروژن در دمای بالا-است. در یک محیط با دمای-بالا 210-240 درجه، مواد خام باید به مدت 25-35 دقیقه تحت پلاستیک سازی کامل قرار گیرند تا از حالت جامد به حالت مذاب تبدیل شوند، گویی فعالیت آنها بیدار شده است. دقیقاً به دلیل این درجه حرارت بالا، مواد اولیه مذاب را می توان به آرامی از طریق یک اکسترودر پیچی اکسترود کرد و راه را برای کلندرینگ و شکل گیری بعدی هموار کرد. هنگامی که مواد خام مذاب وارد کلندر می شوند، فرآیند کلندری پنج رول L شکل معکوس وارد عمل می شود. از آنجا که لازم است از ضخامت یکنواخت و سطح صاف فیلم اطمینان حاصل شود، دما و فشار رول ها باید به طور دقیق کنترل شود. اکستروژن و کشش هر مجموعه از رول ها "مواد خام جاری" را به یک "فیلم پایه منظم" شکل می دهد. در لحظه ای که فیلم به آرامی توسط رول استریپینگ بیرون کشیده می شود، فرم اولیه فیلم رسما متولد می شود.
از آنجا که خواسته های مردم برای بافت فیلم های تزئینی متنوع شده است، مرحله چاپ و لمینیت به کلیدی برای اعطای «زیبایی شناسی» به فیلم تبدیل شده است. فناوری چاپ دیجیتال با دقت بالا- ظرافت دانههای چوب و لوکس بودن سنگ مرمر روی لایه پایه را مشخص میکند و به فیلم یکنواخت بافت طبیعی میدهد. برای فیلمهای کامپوزیت چند لایه که نیاز به عملکرد قویتری دارند، زیرا لازم است بین تزئینی و کاربردی تعادل برقرار شود، فیلمهای پایه PVC، لایههای میانی چاپ شده، فیلمهای سطح مات و غیره باید بهطور دقیق به ترتیب لمینت شوند تا ساختار کامپوزیت چند لایه ایجاد شود. پس از پرینت یا لمینیت، فیلم نیز باید فرآیند برجسته سازی را طی کند. از آنجایی که برای شفافتر کردن بافتها و چسباندن محکمتر، واحد برجستهسازی از ترکیب یک رول برجسته بالا و یک رول لاستیکی پایین برای نورد استفاده میکند. همزمان، آب در گردش 40-60 درجه به رول برجسته رد می شود تا اختلاف دما متعادل شود. برخی از محصولات همچنین درمان مات را به طور همزمان کامل می کنند و براقیت را بین 20 تا 60 درجه کنترل می کنند که محدوده ای راحت است. هر عملیات دقیق در این مراحل با هدف نزدیک کردن جلوه تزئینی فیلم به طبیعت است.
فیلم برجسته دارای دمای بالا و ساختار ناپایدار است. از آنجایی که برای جلوگیری از تغییر شکل فیلم و زبری سطح ضروری است، مرحله خنک کننده و گیرش ضروری است. در اینجا فرآیند خنکسازی گرادیان چند رول «نیروی اصلی» است. دمای پنج رول خنک کننده به تدریج از 210 درجه به 170 درجه کاهش می یابد و اجازه می دهد فیلم به آرامی خنک و جمع شود. زیرا تنها خنکسازی تدریجی میتواند ساختار فیلم را متراکمتر و سطح را صافتر کند و در نهایت تنظیم را کامل کند. برای فیلمهای تزئینی PVC مقاوم در برابر خراش، به دلیل اینکه برای بهبود عملکرد محافظت از سطح ضروری است، عملیات تقویت سطح یک پیوند ضروری است. یک عامل درمان سطح ویژه به طور یکنواخت روی سطح فیلم پوشانده می شود و ضخامت آن به طور دقیق بین 0.02-0.10 میلی متر کنترل می شود. پس از پخت و خشک شدن، برخی از محصولات نیز برای پخت بیشتر وارد کوره کیورینگ در دمای 30-60 درجه می شوند. زیرا این می تواند یک لایه محافظ سخت تشکیل دهد و فیلم را قادر می سازد در برابر خراش های روزانه مقاومت کند.
در نهایت، از آنجایی که لازم است اطمینان حاصل شود که فیلم تزئینی می تواند در کاربردهای بعدی کاملاً به زیرلایه بچسبد، مرحله پوشش پشتی شامل اعمال یک ماده پوشش پشتی ویژه در پشت فیلم برای افزایش چسبندگی است. پیرایش و بسته بندی بعدی، بررسی نهایی برای محصولات نهایی است-حذف ضایعات لبه، برش دقیق، و نورد کردن در رول های استاندارد. زیرا لازم است اطمینان حاصل شود که هر رول محصول می تواند در شرایط عالی به مشتریان تحویل داده شود. از اختلاط مواد اولیه تا انبارداری محصول نهایی، هر پیوندی به دلیل «تقاضا» وجود دارد و به دلیل «دقت» به کیفیت بالایی میرسد. فرآیند تولید فیلم دکوراتیو پی وی سی نه تنها فرآیندی از تغییرات فیزیکی است، بلکه ادغام هنر و فن آوری است. دقیقاً به دلیل این کنترل دقیق بر روی هر جزئیات، فیلم تزئینی کوچک می تواند درخشندگی منحصر به فردی را به پانل های در و مبلمان هزاران خانه اضافه کند.
